Механизация и автоматизация процесса компостирования органических отходов с использованием ворошителя

Механизация и автоматизация процесса компостирования органических отходов с использованием ворошителя

Важнейшим фактором сбережения природных ресурсов наряду и сохранения экосистемы городской среды является промышленная переработка органических отходов с последующим их вторичным использованием в виде сельскохозяйственных удобрений.

Основным методом переработки органических отходов на сегодняшний день является компостирование. Данный процесс представляет собой контролируемое преобразование органики в удобрения с последующей дезинфекцией, используя доступ к кислороду при оптимальной температуре и влажности материала.

Для ускорения процесса компостирования и одновременной аэрации биомассы применяется методика её ворошения. Аэробный метод позволяет при перемешивании органической массы пополнять её атмосферным кислородом и выводить из неё углекислый газ. Также во время ворошения в биомассу добавляется влага, необходимая для жизнедеятельности микроорганизмов. Полученную субстанцию пересыпают землей и укладывают в специальные штабеля – бурты.

Процесс ворошения на сегодняшний день максимально механизирован и автоматизирован. Основным оборудованием, осуществляющим перемешивание, аэрацию, увлажнения компостной массы, а также обогащение её микробиологическими веществами является ворошитель.

Исходя из области применения, габарита обрабатываемого штабеля, объема перерабатываемой органической биомассы, а также ряда других факторов, используют ворошители следующих типов:

·         Самоходный ворошитель;

·         Навесной ворошитель;

·         Прицепной ворошитель;

·         Туннельный (мостовой) ворошитель.

Самоходные ворошители используются для ускоренного компостирования отходов органического происхождения на крупных птицефабриках, больших свинофермах, а также на полигонах переработки бытовых отходов.

Самоходный ворошитель имеет собственную кабину, двигатель и шасси с трансмиссией. Это позволяет ему работать в автономном режиме без привлечения вспомогательных транспортных средств.

Оборудование способно устранять окись углерода, накопившуюся в буртах, осуществлять равномерное перемешивание всех отходов, одновременно с эффективной аэрацией биомассы. Многие самоходные ворошители обладают функцией внесения коагулянтов в перерабатываемый материал, что ускоряет процесс его разложения и сокращает время компостирования. Также имеется возможность проводить обеззараживание компоста и поддерживать его влажность путем распыления реагентов.

К преимуществам данного типа ворошителей можно отнести низкие топливные энергозатраты, а также высокую мобильность и эффективность эксплуатации.

В противоположность самоходному, навесной ворошитель приводится в движение трактором и имеет питание от его гидравлической системы. Вращающийся ротор ворошителя переворачивает, измельчает и насыщает кислородом компостируемую массу. 


Для ворошителя навесного типа не имеет значения ширина и исходная форма обрабатываемого бурта. Он отличается высокой производительностью и максимальной эффективностью перемешивания, а также имеет возможность формировать бурт без колеи.

Навесной ворошитель применяют для получения обеззараженного компоста высокого качества из твердых и полужидких отходов животного и растительного происхождения. Оборудование задействуется в крупных животноводческих комплексах и на полигонах переработки твердых бытовых отходов.

К преимуществам навесного ворошителя относят его высокую производительность, максимально эффективное перемешивание обрабатываемого материала, возможность формирование буртов без колеи, простую транспортировку, а также быстрые монтаж и демонтаж оборудования.

Прицепные ворошители используются как для приготовления, так и для обеззараживания и утилизации органических отходов. Ворошитель данного типа работает в качестве агрегата трактора и получает питание от его вала отбора мощности и гидравлической системы. 

Принцип работы ворошителя прицепного типа мало отличается от прочих разновидностей данного оборудования. Лопатки ротора перемешивают и измельчают фрагменты обрабатываемого материала. Затем сырье насыщается кислородом. Если температура биомассы высокая, происходит её охлаждение. При необходимости сырье увлажняется в процессе ворошения через специальный опрыскиватель. А при избыточной влажности на многих машина указанного типа предусмотрена функция биологической сушки органики.

Ворошитель компоста прицепного типа обладает рядом преимуществ. Это, в первую очередь, низкая цена. Она значительно ниже, чем у самоходных и мостовых ворошителей. Оборудование отличается высокой мобильностью и проходимостью. Его можно применять в полевых условиях на местности, где отсутствуют специально подготовленные площадки для компостирования. Прицепной ворошитель является оптимальным решением для переработки сырья на площадках небольшого размера.

В настоящее время в мировой практике активно применяется технология туннельного компостирования ТБО и органических отходов. При использовании данного метода органика вступает в естественный круговорот веществ в природе и превращается в ценное органическое удобрение – компост. В туннелях автоматически регулируются подача влаги, кислорода, температуры охлаждения и нагрева.

Мостовой ворошитель компоста обогащает кислородом и расщепляет органические отходы на волокна, одновременно перемешивая их, что значительно ускоряет процесс компостирования. Оборудование способно перерабатывать отходы животного и растительного происхождения с наличием дополнительных включений из пластика и фольгированной бумаги.


Принцип работы машины в режиме ворошения состоит в том, что двигаясь поперек заглубленной площадки компостирования, тележка ворошителя, установленными на роторе лопатками, перемешивает и перемещает биомассу, открывая ей доступ к кислороду. После чего запускается процесс аэробной ферментации биомассы и её дальнейшей переработки в органическое удобрение. Ворошитель постепенно перемешивает и продвигает компост вперед по компостной площадке от места формирования штабеля к крайней границе.

Некоторые модели туннельного ворошителя помимо функции ворошения имеют функцию укладки штабеля (бурта). Процесс формирования бурта осуществляется путём подачи обрабатываемого материала на стационарный ленточный конвейер ворошителя, который через ещё один стационарный конвейер передает его на реверсный катучий конвейер, формирующий штабель.

Работа мостового ворошителя компоста автоматизирована. Управление машиной выполняется с местного ПУ, расположенного в отдельном закрытом помещении цеха. Влияние человеческого фактора в управлении оборудованием сведено к минимуму.

Специалистами ПО «ТЕХНОРОС» разработан проект современного автоматического роторного ворошителя компоста с высокой производительностью.

Если у Вас имеется заинтересованность в приобретении роторного ворошителя компоста, звоните нам по телефону:
+7 (812) 718-82-82. Наши специалисты ответят на все ваши вопросы и предоставят подробную информацию о нашем оборудовании.

 Также Вы можете написать нам на info@tehnoros.ru


/* */